Výrobca tkaných tkanín z čadičového/kovového drôtu a uhlíkových vlákien

Pri výrobe tkanina vlákna , aký druh procesu povrchového spracovania sa dá použiť na zlepšenie jeho zmáčateľnosti živicou?

Alkalická liečba : Tkanina vlákna sa ošetrí alkalickým roztokom určitej koncentrácie. Napríklad tkanina môže byť namočená v roztoku hydroxidu sodného s koncentráciou 5% - 10% po dobu, zvyčajne asi 30 - 60 minút. Alkalický roztok bude reagovať s nečistotami a niektorými oxidmi na povrchu vlákniny, odstránia znečisťujúce látky na povrchu, ako je olej a prach, a zdrsniť povrch vlákniny, zvýšiť špecifickú plochu povrchu a uľahčovať lepšiu adhéziu a prenikanie živice, čím sa zlepší zmáčkosť. Pri spracovaní vysokovýkonných kompozitných materiálov vlákien by sa malo venovať pozornosť jemnému spracovaniu každého spojenia. Ošetrenie alkálie sa môže použiť aj na predbežné ošetrenie tkaniny tkaniny čadičových vlákien na zlepšenie jej následnej väzby s živicou.

Liečba spojovacieho činidla zo silanu : Silanové väzobné činidlo môže tvoriť organický povlak na povrchu vlákna a jeho molekulárna štruktúra obsahuje skupiny, ktoré môžu reagovať s hydroxylovými skupinami na povrchu vlákien a skupín, ktoré môžu reagovať so živicou. Najprv pripravte roztok určitej koncentrácie silánového spojovacieho činidla, zvyčajne 1% - 5%, a potom v nej namočte čadičovú vlákno tkanú tkaninu asi 15 - 30 minút, potom ju vyberte a vysušte alebo vysušte pri nízkej teplote. Po tomto ošetrení sa vytvorí chemická väzba medzi povrchom vlákien a živicou, čo výrazne zlepšuje zmáčovateľnosť a pevnosť v spojení s týmito dvoma. Pri vývoji vysokovýkonných kompozitných materiálov vlákniny boli podrobne študované rôzne technológie na zlepšenie spojenia vlákien a živíc. Technológia ošetrenia spojovacieho činidla Silane môže byť tiež jedným z dôležitých prostriedkov na zlepšenie zmáčateľnosti tkaniny tkaniny čadičových vlákien so živicou.

Ošetrenie plazmy : Vysokoenergetické častice generované plazmou sa používajú na bombardovanie povrchu tkanej tkaniny čadičových vlákien. V nízkotlakovom plazmovom zariadení sa zavádza primerané množstvo argónu, kyslíka a iných plynov a potom sa ošetrí tkanina. Výkon spracovania je zvyčajne 100 - 500 W a čas spracovania je 1 - 10 minút. Táto metóda ošetrenia môže odstrániť slabú hraničnú vrstvu na povrchu vlákniny, zaviesť polárne skupiny, aktivovať povrch vlákna, zvýšiť povrchovú energiu a tak zlepšiť zmáčateľnosť živicou. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd., ako podnik zameraný na komplexný vývoj a výrobu vysokovýkonných kompozitných materiálov vlákien, môže použiť pokročilú technológiu plazmovej úpravy na zlepšenie výkonu produktu, a to nie je výnimkou pri spracovaní handriky tkaného vlákna.

Pri príprave tkanej tkaniny z uhlíkových vlákien z kovového vlákna, ako regulovať parametre procesu naliehavého na horúce, aby sa zabezpečila kompozitný efekt?

Regulácia teploty : Teplota naliehavej na horúcu je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich kompozitný efekt. Pre tkanú tkaninu z uhlíkových vlákien z kovového vlákna je teplota lisovania horúcich zvyčajne medzi 150-250 ℃. V tomto teplotnom rozsahu môže živica úplne topiť a prietok, lepšie infiltrovať kovový drôt a uhlíkové vlákna, a zároveň spôsobí, že živica zosilní, aby vytvorila stabilnú trojrozmernú štruktúru siete, čím sa zlepšila mechanické vlastnosti kompozitného materiálu. Ak je teplota príliš nízka, živica sa dostatočne neroztopí, infiltračný efekt bude zlý a pevnosť viazania kompozitného materiálu bude nízka; Ak je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť problémy, ako je rozklad živice, zmeny výkonu kovového drôtu a poškodenie uhlíkových vlákien. Pri výrobe kompozitných výrobkov, ktoré majú presne kontrolované výrobné prostredie, vrátane workshopu s konštantnou teplotou, pomáha presne regulovať teplotu naliehavej na horúce a zabezpečiť stabilitu kvality produktu.

Riadenie tlaku : Tlačný tlak na horúce je zvyčajne medzi 0,5-5 MPa. Primeraný tlak môže dôkladne usporiadať kovový drôt a uhlíkové vlákna, vylúčiť vzduch a prebytočnú živicu a zlepšiť hustotu a pevnosť viazania kompozitného materiálu. Ak je tlak príliš malý, vlákna a kovové drôty v tkanej handričke nie sú pevne spojené a póry a defekty sa môžu vyskytnúť; Ak je tlak príliš veľký, môže spôsobiť deformáciu vlákien, poškodenie kovového drôtu a opotrebovanie formy. Od RTM po vytvrdenie naliehavého na horúce vytvrdzovanie máme rôzne technológie presného formovania a dokáže presne regulovať parametre tlaku v procese lisovania horúceho, aby sme zaistili, že kompozitný materiál dosahuje dobré mechanické vlastnosti a hladké povrchové efekty.

Riadenie času : Čas naliehavého na horúcu je zvyčajne 10-60 minút. Ak je čas naliehavého na horúcu príliš krátku, reakcia na zosieťovanie živice je neúplná a výkon kompozitného materiálu nemôže dosiahnuť to najlepšie; Ak je čas príliš dlhý, zníži to nielen účinnosť výroby, ale môže mať aj nepriaznivý vplyv na vlastnosti materiálu. V skutočnej produkcii je potrebné určiť optimálny čas naliehavého na horúce experimenty na základe faktorov, ako je špecifický živícový systém, typ vlákniny a kovového drôtu a štrukturálne požiadavky produktu. Spoločnosť Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. má odborné znalosti v oblasti návrhu produktov, plesní a vrstiev a môže primerane upravovať parametre procesu, ako je čas naliehavosti na horúce, podľa rôznych požiadaviek na výrobky, aby poskytoval riešenia zložitých výziev.

Ovládanie rýchlosti zahrievania a chladenia : Rýchlosť zahrievania sa všeobecne kontroluje pri 5 - 15 ℃/min. Pomalé zahrievanie môže spôsobiť, že živica, vláknina a kovový drôt úplne reagujú a zabránia vnútornému napätiu spôsobeným rýchlymi zmenami teploty. Rýchlosť chladenia by nemala byť príliš rýchla, obvykle regulovaná pri 5 - 10 ℃/min, aby sa zabránilo trhlinám a deformácii vo vnútri kompozitného materiálu. Spoločnosť Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Pokročilé výrobné vybavenie a prísny systém kontroly kvality môžu zabezpečiť presnú kontrolu rýchlosti vykurovania a chladenia počas procesu naliehavosti na horúce, aby sa zabezpečilo, že každý produkt spĺňa priemyselné štandardy.