dodávateľ komponentov elektronických zariadení z uhlíkových vlákien

Aké sú osobitné požiadavky na výrobný proces Elektronické vybavenie z uhlíkových vlákien Špeciálne diely v tvare špeciálnych štruktúr ako sú tenké steny a pórovité štruktúry?

Výber materiálu

Typ uhlíkových vlákien: pre tenkostenné a pórovité Elektronické zariadenia z uhlíkových vlákien Špeciálne diely v tvare , Mali by sa vyberať vysokovýkonné a vysokohodné uhlíkové vlákna, napríklad uhlíkové vlákno v špeciálnom živíckom systéme prispôsobenom spoločnosťou Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. pre letecké, automobilové a priemyselné účely. Má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a vynikajúcu kapacitu nosenia, ktorá môže spĺňať požiadavky elektronického zariadenia na pevnosť a ľahkosť tvarovaných častí. Rôzne prostredia používania elektronických zariadení a požiadavky na výkon môžu tiež zvážiť vodivosť, tepelnú vodivosť a ďalšie vlastnosti uhlíkových vlákien, aby sa dosiahlo lepšie elektromagnetické tienenie, rozptyl tepla a ďalšie funkcie.
Maticový materiál: Výber maticového materiálu je rozhodujúci. Podľa prostredia používania a požiadaviek na výkonnosť špeciálnych častí by sa mala zvoliť živicová matrica s dobrou plynulosťou, výkonom vytvrdzovania a dobrou kompatibilitou s uhlíkovými vláknami. Napríklad v elektronickom zariadení môže byť potrebné, aby matricový materiál mal určité izolačné vlastnosti a chemickú odolnosť proti korózii. Živica použitá v pokročilej technológii Prepreg môže zabezpečiť rovnomerné rozdelenie živice, zlepšiť pevnosť materiálu a uľahčiť spracovanie a môže sa použiť ako vysokokvalitný výber pre matricový materiál takýchto častí v tvare.

Dizajn a simulácia

Optimalizácia konštrukcie: Pre špeciálne štruktúry s tenkými stenami a viacerými otvormi je potrebné použiť pokročilú technológiu CAD/CAM na presný dizajn. V procese navrhovania by sa mali plne zvážiť mechanické vlastnosti, elektromagnetické vlastnosti a ďalšie požiadavky špeciálnych častí, ako aj vplyv tenkých stien a poréznych štruktúr na pevnosť a tuhosť. Napríklad pomocou metód, ako je analýza konečných prvkov, sú simulované podmienky stresu špeciálnych častí v rôznych pracovných podmienkach a distribúcia tenkej steny a usporiadanie poréznych štruktúr sú optimalizované tak, aby sa zabezpečilo, že pri splnení ľahkých požiadaviek môžu vydržať rôzne napätia vo vnútri elektronických zariadení a externých vibrácií nárazu.
Overenie simulácie: Použite profesionálny simulačný softvér na simuláciu výrobného procesu, ako je tok živice počas formovania prenosu živice (RTM), distribúcia teplotného poľa a poľa napätia počas vytvrdzovania atď. Prostredníctvom simulácie, môžu byť vopred objavené potenciálne problémy, ako je napríklad nerovnomerná výplň živice, deformácia spôsobená vytvrdzovaním spôsobeným vytvrdzovaním, a kvalitou procesu.

Výrobný proces

Príprava Prepreg: Využite pokročilú technológiu Prepreg na zabezpečenie toho, aby uhlíkové vlákna boli úplne impregnované živicou a živica je rovnomerne rozložená. V prípade tenkostenných štruktúr sa musí striktne riadiť hrúbka a obsah lepidla v predpreg, aby sa zabezpečilo, že hrúbka steny špeciálnych častí tvaru sa môže počas procesu formovania presne ovládať. Systémy na riadenie napätia a inteligentné stavy môžu produkovať látky s dobrou uniformitou a hustotou, čo poskytuje základ pre prípravu vysokokvalitných predpregíkov. V procese prípravy na predpreg je tiež potrebné navrhnúť vhodnú metódu kladenia vlákien podľa charakteristík poréznej štruktúry, aby sa zabránilo hromadeniu alebo uvoľneniu vlákien okolo dier, čo ovplyvňuje výkon špeciálnych častí tvaru.

Formovanie

Proces RTM: Pre elektronické zariadenia z uhlíkových vlákien špeciálne časti v tvare tenkých stien a pórovitých štruktúr je RTM proces bežne používanou metódou formovania. Počas procesu RTM sa musí presne riadiť tlak, rýchlosť a teplota živice v vstrekovaní, aby sa zabezpečilo, že živica môže rovnomerne naplniť dutinu plesní, najmä v tenkostenných a poréznych oblastiach. Je potrebné zvoliť vhodnú štruktúru foriem a vetranie, aby sa uľahčil vypúšťanie vzduchu a prebytočnej živice vo forme, aby sa predišlo defektom, ako sú póry a nedostatok lepidla. Technológia presného formovania z RTM po vytvrdzovanie naliehavého na horúce môže zabezpečiť spoľahlivé mechanické vlastnosti a hladké povrchové efekty, pričom spĺňajú požiadavky elektronického zariadenia na vzhľad a výkon špeciálnych častí v tvare.
Horúce lisovanie: Vytváranie horúceho lisu je vhodné pre niektoré tenkostenné a pórovité diely so špeciálnym tvarom s vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. V procese formovania horúceho tlače by sa mali formulovať primerané parametre procesu tlače za horúca, ako je teplota, tlak a čas držby, podľa štrukturálnych charakteristík a vlastností materiálu špeciálnych častí v tvare. V prípade tenkostenných štruktúr by sa malo zabrániť nadmernému tlaku spôsobovať nadmerné riedenie hrúbky steny; V prípade poréznych štruktúr by sa mala venovať pozornosť tomu, aby sa predišlo deformácii alebo zablokovaniu dier počas procesu tlače za horúca. Spoločnosť Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. AutocLave a ďalšie vybavenie môžu poskytnúť presnú reguláciu teploty a tlaku na uspokojenie potrieb formovania horúcich lisov špeciálnych častí v tvare s rôznymi štrukturálnymi požiadavkami.
Ďalšie procesy: Okrem formovania RTM a Hot Press, vákuová infúzia, manuálne kladenie a ďalšie procesy je možné zvoliť aj podľa konkrétnych okolností. Napríklad pre niektoré tenkostenné a porézne špeciálne časti s komplexnými tvarmi a malými dávkami môže manuálne kladenie kombinované s procesom vákuovej infúzie lepšie dosiahnuť prispôsobené prispôsobenie. V manuálnom procese kladenia musí mať operátor bohaté skúsenosti, aby zabezpečil, že tkanina z uhlíkových vlákien je položená plochá a pevná, najmä v tenkostenných a poréznych častiach, aby sa zabezpečila kontinuita a rovnomernosť vlákna.

Kontrola kvality

Inšpekcia vzhľadu: Používajte optické inšpekčné vybavenie, ako sú priemyselné kamery a mikroskopy, na vykonávanie podrobných inšpekcií na vzhľade špeciálnych častí v tvare, zameranie na to, či existujú praskliny, bubliny, nedostatok lepidla a iné chyby v tenkých stiesnených častiach, či je porézna štruktúra jasná a či je pravidelná a či je veľkosť pórových pórov a distribúcia s dierou spĺňať dizajnérske požiadavky. V prípade elektronických zariadení špeciálne časti v tvare s vysokou požiadavkami na kvalitu povrchu je tiež potrebné testovať ukazovatele, ako je drsnosť povrchu a leskkosť.
Inšpekcia rozmerovej presnosti: Na meranie kľúčových rozmerov špeciálnych častí v tvare, vrátane hrúbky tenkej steny, poréznej polohy a veľkosti atď., Aby ste sa uistili, že rozmerová odchýlka je v rozsahu tolerancie požadovaného rozsahom tolerancie požadovanej v rozsahu tolerancie požadovanej návrhy, použite presné meracie zariadenia, ako sú trojskupinové stroje na meranie kľúčových rozmerov špeciálnych častí v tvare, vrátane hrúbky tenkej steny, poréznej polohy a veľkosti atď. V prípade elektronických zariadení so špeciálnymi časťami v tvare s vysokou presnosťou je obzvlášť dôležité riadenie rozmerovej presnosti, čo priamo ovplyvňuje presnosť montáže s inými komponentmi a celkový výkon zariadenia.
Interná kontrola kvality: Na detekciu distribúcie vlákien, vytvrdzovania živicí a vnútorných defektov, ako je delaminácia a inklúzie vo vnútri špeciálnych častí, použite nedeštruktívne testovacie technológie, ako je ultrazvukové testovanie a röntgenové testovanie. Tieto metódy detekcie môžu komplexne vyhodnotiť vnútornú kvalitu špeciálnych častí v tvare bez toho, aby ich zničili, včas objavili potenciálne problémy s kvalitou a zabezpečili spoľahlivosť produktu.

Proces po spracovaní

Povrchové ošetrenie: Aby sa zlepšil výkon povrchu a kvalita vzhľadu špeciálnych častí, je potrebné povrchové ošetrenie. Napríklad mletie, leštenie a iné procesy sa používajú na to, aby bol tenkostenný povrch plynulejší, zníženie drsnosti povrchu a zlepšenie estetiky. V prípade poréznych štruktúr sa môže na povrchu otvorovej steny formovať ochranný film chemickým pokovovaním, elektrotechnici a inými metódami na zlepšenie odporu korózie a odolnosti proti opotrebeniu.
Montáž a ladenie: Podľa celkových konštrukčných požiadaviek elektronických zariadení sa zostavujú a ladené časti v tvare uhlíkových vlákien. Počas procesu montáže by sa mala venovať starostlivosť, aby sa predišlo poškodeniu tenkých stien a poréznych štruktúr a zabezpečilo sa, že spojenie medzi časťami špeciálnych tvarov a inými komponentmi je pevné a dobre zapečatené. Zostavené časti špeciálneho tvaru by sa mali testovať a ladiť na výkon, ako je napríklad test elektromagnetického tienenia, test výkonu rozptylu tepla atď., Aby sa zabezpečili, že spĺňajú skutočné požiadavky na použitie elektronických zariadení.
Požiadavky výrobného procesu elektronických zariadení z uhlíkových vlákien špeciálne časti v tvare špeciálnych štruktúr, ako sú tenké steny a pórovité štruktúry, sú prísne a zložité a vyžadujú presnú kontrolu a optimalizáciu rôznych väzieb od výberu materiálu, navrhovania a simulácie, výrobného procesu, kontroly kvality po proces po spracovaní. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. má bohaté skúsenosti a pokročilé technológie v oblasti vysokovýkonných kompozitných materiálov vlákien. Jeho produkčný model s úplným procesom, profesionálny tím výskumu a vývoja a pokročilé vybavenie a procesy poskytujú silnú záruku na výrobu vysoko kvalitných častí elektronických zariadení z uhlíkových vlákien, ktoré môžu splniť rastúci dopyt po vysokom výkone, vysokej presnosti a prispôsobení špeciálnych častí.